想成为“中国面料之星”？你需要从这里开始！
当前的纺织行业已经进入到向创新驱动的科技产业、文化的时尚产业和责任发展的绿色产业转变提升的新时期。创新、时尚、绿色已经成为衡量一个面料企业是否健康发展的新标尺，也是判断其是否实现可持续发展的重要标准。
从近年服装企业的采购习惯中不难发现，当下服装品牌整年都在不断寻找新面料、新素材，以激发灵感开发新品。并大力完善供应链，莱芜化纤生产线，从产业链上游不断寻找创新动力。众所周知，优良的面料不仅是时装的基础，化纤生产线操作，更是品牌价值的核心，其在一刻不停地赋予时装、赋予时尚新的定义，把控着整个行业的未来。
“中国面料之星”用户满意面料产品调查活动是《纺织服装周刊》杂志社响应中国纺织工业联合会服务行业的号召而发起的大型行业调查活动，活动旨在通过对国产面料的全1面检视，调查并反馈用户企业的真实评价，推动面料开发与服装品牌设计的深度联动，搭建起纺织行业上下游互动交流的有效平台。
同时利用《纺织服装周刊》在媒体整合、行业展会及精准对接会等方面的资源优势，报道特色面料企业，推介优1秀面料产品，创新面料采购渠道，塑造企业品牌新形象，促进前瞻性产品开发与潜在客户需求的有序衔接和有效创新，实现双方的高i效商贸对接。
据悉，“中国面料之星”评比活动自2011年首届举办以来，每届活动均得到产业链几百家上下游企业及众多媒体的热情参与。2017年本次活动更是得到了全国棉纺行业企业德州恒丰集团的大力支持和协助，目前征集工作已经全1面铺开，面向全国优1秀面料企业征集产品，参评面料企业可登录纺织服装周刊官1网下i载报名申请表。
工1信部发布新规，多举措规范印染产业转型升级
工1信部于2017 年7 月14 日发布《印染行业规范条件（2017 年版）征求意见稿》，提出多项举措促进印染行业结构调整和转型升级。新版规范条件将于2017 年7 月底完成公示，此后正式规定将会推出并实施，《印 染行业准入条件（2010 年修订版）》将同时废止。具体内容包括：
1）企业布局方面：印染企业建设地点需符合国家产业规划和产业政策，风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸规定范围内不得新建印染项目，已建项目需关闭、搬迁或转产。缺水或水质较差地区不得新建印染项目，水源相对充足地区新建项目需在工业园区内集中建设，园区外企业要搬迁入园，实行集中供热和污染物集中处理。
2）工艺设备方面，印染企业要采用技术先进、节能环保的设备，新建或扩改建生产线总体要达到或接近国际领1先水平，禁止使用国家规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁用达不到节能环保要求的二手设备。
3）质量管理方面，印染企业产品质量要符合国家或行业标准，产品合格率达95%以上，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督。支持企业采用信息化管理手段提高管理效率和水平。
4）资源消耗方面：印染企业单位能耗及用水量需达到规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物百米能耗不高于30 公斤，取水量不超过1.6 吨。
5）环保及资源综合利用方面，印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，在线监控，达标排放，水重复利用率达40%以上。企业要定期实施清洁生产审核，开展能源审计，提高清洁生产水平。
棉纱产销逐渐放缓 或将拖累棉花上涨的脚步
据河南、湖北、江浙、山东等地的棉纺织企业反映，6月中旬以来棉纱产销逐渐放缓，下游织造、服装和贸易公司询价、提货开始走淡，JC50S、JC60及60S纱等表现差意，C21S-C四0S包漂包染高配纱库存不大，但整体看，化纤生产线价格，棉纱、坯布市场气氛呈现淡季特征，纱厂、中间商甩货、清仓的现象时有发生。受近日郑棉主力合约从14735元/吨一路涨至15690元/吨(涨幅6.48%)、储备棉轮出日均成交比例和成交价“双涨”及高品质现货供应日渐紧张的影响，2016/17年度新疆棉、储备棉现货再次报涨200-300元/吨，7月18、19日内地库3128/3129(断裂比强度26-27cN/tex)、“双28”手采棉的公定提货报价分别为元/吨、元/吨；“双29/双30”北疆机采棉公定报价则高达元/吨，纺织企业成本迅速攀升；再加上因高温天气引发的限产、限电频发，纱线品质稳定性和交货及时性都受到较大制约。笔者分析，虽然从原料顶端、上游看，棉花无论现货还是期1货反弹的通道似乎已经打开，贸易商解套、获利的机会到来；但中下游市场行情将拖住棉花上涨的脚步，原因如下：
纺企利润逐渐降低，生产积极性下滑，纱布库存不断累积。以纺C32S纱为例，如果以50%储备新疆棉 50%储备地产棉来配棉，计算财务成本、仓储费用等等，实际利润仅400-700元/吨(纺企进销项税已统一)；如果采用2016/17年度新疆棉 地产棉(新棉 储备地产棉)、进口棉 地产棉等(进口外棉含1%关税配额的转让、承租费用)纺C21-C四0S纱，纺企都几乎没有利润甚至亏损。面对原料成本节节追涨(棉花、涤纶短纤、粘胶短纤等)，用棉企业普遍感受到成本压力传递；一些中小纱厂、织布厂已有减停产或改纺其它产品的打算；
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